在鑄造件的生產(chǎn)過(guò)程中，都需要對(duì)相應(yīng)的材料進(jìn)行熔煉。而在鑄鐵件的熔煉中，有時(shí)會(huì)發(fā)生鐵液外溢的現(xiàn)象，這就是沸爐。那么造成這種現(xiàn)象的原因是什么呢？有什么解決措施呢？

1、爐料中的金屬及化合物的影響。在鑄鐵件生產(chǎn)中，如果所加的爐料中含有低熔、低沸點(diǎn)的金屬及其化合物時(shí)，就會(huì)引起沸爐現(xiàn)象。這些金屬及其化合物在浸入到已熔化的鐵液中時(shí)，由于此時(shí)的鐵液溫度較高，會(huì)立即引起該金屬及其化合物的汽化或分解，從而在鐵液的表面產(chǎn)生大量氣體和帶有顏色的火焰。這種沸爐現(xiàn)象一般持續(xù)的時(shí)間短，在鐵液的上表面發(fā)生。因此，為了避免這種情況的發(fā)生，鑄造廠家在熔煉的過(guò)程中如果需要熔化小料或碎料，加料時(shí)應(yīng)先將小料或碎料放在爐體的底部，使得低熔、沸點(diǎn)金屬及其化合物能夠慢慢地分解或汽化，從而規(guī)避金屬液發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。

2、爐壁的影響。當(dāng)爐壁內(nèi)某些地方被鐵液侵蝕的較為嚴(yán)重時(shí)，在熔煉的過(guò)程中鐵液很容易穿爐，穿出的鐵液造成兩層感應(yīng)線圈之間的短路，使感應(yīng)線圈被擊穿。在這樣的壓力下冷卻水進(jìn)入到爐體內(nèi)，爐體內(nèi)的鐵液溫度較高，剛進(jìn)入的水不足以冷卻鐵液，而是被鐵液汽化，形成大量的水氣，從而引發(fā)沸爐。如果水的壓力不大或量少則容易導(dǎo)致炸爐。因此，在生產(chǎn)前應(yīng)該不斷檢查和修補(bǔ)爐襯。不連續(xù)操作時(shí)，冷爐開(kāi)爐前均應(yīng)詳細(xì)檢查爐頂、壁、底是否需要修補(bǔ)。在連續(xù)熔化時(shí)，每出鐵一次，也應(yīng)從爐頂觀察到爐底是否需要修補(bǔ)。

沸爐現(xiàn)象的產(chǎn)生一般是由于所用爐料不合格或操作不規(guī)范引起的。因此，鑄造廠家在生產(chǎn)和加工過(guò)程中建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和生產(chǎn)過(guò)程控制體系，才能有效避免沸爐現(xiàn)象的發(fā)生。